紙機成形部、壓榨部、干燥部的一個不變的作用都是脫水。

在濕部多是應用機械方法脫水，而干燥部則是應用蒸發方式脫水，脫出1噸紙的相對費用為：成形部：壓榨部：干燥部=10：12：78；因而造紙工作者必須力求提高濕部的脫水效率特別是壓榨部的效率以降低干燥部的蒸發負荷，同時橫向脫水應該均勻一致。

紙頁的脫水就是固化的過程，在網部形成網絡，只采用真空作用最高使出伏輥的紙頁干度達到18~23%，在這種水分范圍內大部分的游離水已經被除去，進一步脫水要通過壓榨使紙頁結構壓縮內部水壓升高來完成向外脫水。

在壓榨過程中擠出紙幅內水分后紙頁的空隙體積減少，在纖維與纖維接觸的地方發生一定程度的纖維壓縮，施加的壓力有助于使整個紙頁中的水分分布均勻。

壓榨脫水劃分為四個階段：

壓榨的壓力為水壓力和機械壓力之和，濕壓榨壓區根據其水壓力和機械壓力的相互作用，分為四個階段。

第一階段紙頁和毛毯排出空氣，直到紙頁達到飽和水分不再有殘留空氣為止，在這個階段紙頁中的水壓力還不大，干度沒有什么變化。

在第二階段紙頁被水分飽和，紙頁中的水壓力上升，使水從紙頁轉入毛毯，當毛毯也達到飽和后水從毛毯排出，第二階段一直到壓區中部，此時總壓力達到最高。

第三階段壓區縫開始擴大，進一步脫水直到紙頁中水壓力降為零，此時紙頁干度最大。

第四階段紙頁和毛毯開始擴張，紙頁變成不飽和狀態，此時紙借助毛細管作用、紙頁內部真空或是空隙回濕機理，又有部分水返回到紙頁中。

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