施膠是造紙過程的一個重要工藝，它的目的是使紙或紙板具有抗拒液體（特別是水的水溶液）擴散和滲透的性能。

許多情況下，在涂布前都有施膠壓榨，即在紙板表面施膠低濃度淀粉。施膠處理的主要目的是在涂布前改進紙板的挺度和表面強度。表面施膠也密封住紙板表面并使基底紙板的膠料分布均勻以吸取一定量的涂料。

表面施膠傳統上是用料池是施膠壓榨，低黏度表面施膠用淀粉的濃度波動于5%與8%之間，總的干淀粉吸取量為2.5~5g/m2，取決于膠料的固形物含量和施膠壓榨的吸濕量，在料池式施膠壓榨中，淀粉滲透過紙頁改進紙板層內部的結合，而且也改進多層紙板的各層間的結合。由于纖維潤脹，在料池施膠壓榨作業中可增加表面的粗糙度。

在料池式施膠壓榨中，紙板中加入了大量水分，這增加了干燥能耗，降低的紙板機的效率，并如上所述，有可能增加紙板表面的粗糙度。

為了避免料池式施膠壓榨帶來的缺點，可用膜式傳遞時間壓榨加以取代，后者又稱計量施膠壓榨，在膜式施膠壓榨中，首先在施膠壓榨輥上用刮刀（或計量棒），施加一薄層膠料（基本原理類似于涂布），該薄膜在施膠壓榨的壓區內轉移到紙板表面上。

紙板兩面可以相同或不同，通常淀粉濃度為10%~15%，有時或甚至更高些。

總的干淀粉吸取量可能大大低于料池式施膠壓榨（甚至小于1g/m2），可用膠料固形物含量和施加在輥面上的薄膜厚度加以調節。

如在輥面上施加顏料涂料，膜式施膠壓榨也可用作涂布裝置，但迄今在紙板制造中只有少數情況才在膜式施膠壓榨施加少量（2~5g/m2)的顏料涂料作為在真正涂布前的預涂。

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