熒光增白劑的合成與加工大多數是在液相中進行,除部分用于液狀產品的制備外,相當數量的產品需要制成固體狀,這就需要干燥,干燥是熒光增白劑生產中重要的化工單元操作。

干燥操作有許多分類方法,按操作壓力不同可分為常壓干燥和真空干燥;按操作是否具有連續性可分為連續武和間歌式;按熱量傳遞方式的不同可分為熱傳導千燥、對流干燥、熱輻射干燥等。干燥可以用不同的方式進行,不同的干燥方式適用于不同的物料,各種不同的方式又通過不同的干燥設備(或稱干燥器)來實現。由于干燥往往是熒光增白劑生產過程中的最后-道工序,所選的干燥器影響到產品的質量劑型。熒光增白劑的品種比較多,其物化性質有差異,若干燥某一品種,必須根據具體情況選擇與之相適應的干燥設備。實踐證明，沒有一種干燥設備是萬能的,它對被干燥物料有很強的選擇性。對特定的熒光增白劑產品,在選用干燥設備時通常要經過綜合評價才能確定出最佳方案,使設備充分發揮作用,達到以最小的投入換取最大產出的目的。科技工作者經過大量的實驗和實踐認為,在選擇干燥設備時,主要應考慮以下因素:

(1)原染料本身的物理性質:如熒光增白劑的物理形態、水分含量粘度、擴散性能高溫分散穩定性、pH值等,也就是要對物料加工前的情況有充分了解。

(2)原染料的干燥特性:如干燥的初始和最終含濕量,熒光增白劑對熱的敏感程度、允許的最高溫度、干燥過程的粒度分布變化等。

(3)對產品質量的要求:對產品質量的要求-般是熒光增白劑廠商根據市場情況和用戶的需要而提出。主要有產品的色光.強度外觀、水分.粒度及分布、高溫分散穩定性、擴散性能以及產品是否需要再加工等。

(4)濕物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等。

(5)濕物料和干物料的磨蝕特性,粉塵損失和有機溶劑損失(如存在的話)情況。