通常紙漿模塑制品的成型就是將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后，水將通過模型的金屬網壁排出，而纖維則附著在網狀模型的表面上；通過一定時間的纖維沉積，到一定的厚度，則成型結束。成型結束后，借助于液壓氣缸升起模型，上、下模型合攏將制品壓實后取出，這個壓實的過程主要作用是壓榨出制品中的部分水分；一般由于擠壓程度的不同，制品在擠壓后的含水率約為50%-75%。

  對于成型工序而言，如果產品生產數量不大，通常采用單個產品成型，人工接料；對于一些批量大的紙模，如蛋托、咖啡杯托、鞋撐等產品，則會采用連續輪轉設備來完成成型工序，這樣自動化效率能夠提高很多。

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