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    技術支持

    那些具有“團隊精神”的造紙化學助劑

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    凝結劑和助留劑
    凝結劑(捕捉劑)通常被用在斷頭損漿和其它一些廢紙漿中,中和系統電荷或者處理漿料中的廢棄物。此類助劑,當合理控制應用時,將會降低噸漿短程助留劑的需求量。高分子質量助留劑用量的減少與最初用量情況下相比,將會明顯改善成紙的勻度和緊度。不過,當凝結劑使系統電荷再次過量時也會產生消極影響,導致助留劑在漿料上產生解吸,降低了使用效率。
    2
    淀粉和助留劑
    濕部添加淀粉可以賦予紙張強度,它也是一種好的陽電荷來源,通常有利于漿料的留著和濾水。在高檔印刷書寫紙生產過程中,經常會看到濕部淀粉的添加可以明顯降降低助留助濾劑的用量,而此時它主要的作是幫助內部施膠劑的留著。隨著高陽離子取代度淀粉的開發,一些廠家正在努力用其使系統清潔,以利于強度、留著和濾水的改善。同樣,淀粉也可造成系統的過陽離子化,使其它助劑的使用效率降低。
    3
    分散劑和助留劑
    這兩種助劑之間相互作用會產生不利影響。在使用過程中分散劑用來清除系統垃圾或輔助殺菌劑診透殺死細菌。在這里分散過程將會反作用于漿料的留著。廠家使用分散劑時,總會觀察到助留劑的使用 使用效果有所降低。
    4
    微粒助留劑
    微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤土和合成產物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機運行情況。伴隨一些化學品公司的合并,許多此類的技術已經被單一供應商所控制。通過集中掌握這些技術,造紙行業開始出現了能同時改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高,在不損失漿料留著率和濾水性的基礎上改剃成 紙勻度。這些協同體系目前尚處于初級階段,但對使用者來說其發展潛力是巨大的。這里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產生的效益保持一致 。
    5
    消泡劑和濕部添加助劑
    紙廠經常使用消泡劑或脫氣劑來防止泡沫和沉積。然而,它們對濕部添加助劑也有積極的影響。助劑使用需要一個干凈的、合適電荷的漿料纖維或細小纖維表面來加以吸附和結合。如果漿料系統存在太多的空氣,漿料纖維或細小纖維表面將會覆蓋大量微泡,這些氣泡使得助劑無法與纖維很好地接觸。歐洲紙廠通常比美國紙廠更注重漿料系統中消泡和除氣措施的控制,因此,在合適的消泡劑和除氣劑添加監控措施下,其化學品利用效率和紙機運行情況相對更好。
    6
    淀粉和內添加施膠劑
    內添加施膠劑,如烯基琥珀酸酐(ASA)、烷基烯酮二聚體(AKD),在單獨使用時較難留著在纖維上。陽離子淀粉可用來提高施膠劑在纖維上的留著。在某些情況下,廠家使用淀粉來作施膠劑的乳化劑。也有的施膠劑生產廠家用它來作施膠增效劑。另外,這兩種化學品協同作用,在提高施膠效率的同時還可以改善紙張強度。
    7
    凝結劑和內添加施膠劑
    凝結劑和捕捉劑可通過兩種方式輔助施膠劑的留著。凝結劑加到內添加施膠劑中使其更加有利于吸附到纖維和細小纖維上。它也可清除濕部垃圾,這樣一來為施膠劑吸附提供更干凈的纖維或細小纖維表面。存在的技術難題在于控制系統電荷的平衡。系統過陽離子化將會導致其它助劑和施膠劑的解吸。
    8
    內施膠和表面壓榨施膠
    可以通過磨漿、內施膠和表面施膠來達到紙張所需的施膠度。紙廠通常在磨漿達到最佳程度后添加施膠劑來達到施膠要求。紙廠可以在濕部或施膠壓榨部或兩處同時添加添加施膠劑來進行。濕部和施膠壓榨部兩處同時添加可以提高施膠效率,降低成本和減輕濕部沉積電荷現象。如何正確使用這種協同施膠方式,依賴于紙機結構和過程參數,但只要多加注意,這種方法還是十分可行的。  
    9
    明礬和松香膠
    人們多年來已經達成共識,明礬在酸性pH下能和松香膠形成松香明礬絡合物來賦予紙張良好的施膠度。這也是兩種不同化學品發揮積極協同作用的典型實例。不論哪種結合,都應當注意助劑共用比例,添加方式和添加地點,否則可能會產生沉積,導致使用效率下降。


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