紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料和離子電荷等相互作用的系統，應竭盡全力維護好平衡并進行控制。

1. 清水應只能進入其影響最小的主白水槽---應記錄清水添加量；

2. 白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質組分的沉淀；

3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水加入---槽體容量必須與損紙量相匹配；

4. 對于運轉欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；

5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調---高濃貯漿槽，濃度目標值+/-1%---游離度目標值

闊葉木應在20csf以內，針葉木應在30csf以內；

6. 漿料的數量和質量必須均一，檢查配料設備的固有性能---定期校正流量計

7. 損紙濃度控制不力

---損紙應當如同其他組分一樣，篩選和計量后進入系統；

---損紙池容量應能維持泵最長持續輸出量的1.5倍數量(通常6%濃度，6個小時)；

---正常開機時，損紙池應在1/3容量左右運行；

8. 控制陰離子垃圾，有害溶解物質的源頭在紙機或流送系統內

---清水(腐植酸、殺菌劑、表面活性劑)；

---漿料(殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑)

---填料

---(分散劑、殺菌劑)；

---輔料

---(淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑等等)

9. 篩選/凈化系統

a. 通過篩筐的漿塊或沉積物產生的孔洞或缺陷會導致斷頭；

b. 確保篩渣不返回主紙料流中；

c. 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；

d. 篩子過載是不能接受的；

e. 檢查除渣器的頂部和錐體；

10. 濕部化學品系統

a. 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；

b. 檢查未溶解的助留劑，消泡劑等等；

c. 確保輔料進入漿料系統之前已完全過濾；

11. 來自樹脂，腐漿等污染物

a. 確保碎漿與泵送系統的配備恰當；

b. 檢查管路尺寸和速率是否正確；

c. 避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；

d. 消除泵送系統內任何死角；

e. 避免系統內夾帶過量空氣；

f. 作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；

g. 保持均一的溫度和pH值。