造紙用水量大, 水不僅作為紙漿纖維的載體, 而且還用于鍋爐、 沖洗設備等許多地方。因而造紙廠生產用水必須經過沉淀和凈化, 控制水體中的微生物的數量, 否則對生產操作和終端產品質量有很大的影響。

造紙用水有許多處理方法。除應用有機殺菌劑外, 還有氯氣、 二氧化氯、 次氯酸鹽和活性溴等方法。這些方法的運用選擇及效果取決于清水特性, 包括: pH 值、 有機物含量、 微生物群體及含量 以及與氧化性殺菌劑的作用時間。經驗表明, 果 凈 化 后 的 清 水 中 好 氧 細 菌 數 量 達 到 5～500CFU/ml, 就會給紙機帶來嚴重的微生物污染問題。如果凈化處理不當, 清水中的許多微生物便進入造紙過程用水。這些微生物包括許多種類的絲狀細菌, 蠕蟲、 藻類, 輪蟲和原生動物等。它們不能用常用的標準培養基經過 48h 培養方法來檢測。事實上, 只要用相差顯微鏡來檢驗紙機上生物膜沉積物,就能很快判斷紙廠用清水的質量。如果以上所提到的任何一種微生物出現在沉積物樣品中, 紙廠用清水的凈化處理方法將必須改進。對于堿性和中性造紙來說, 清水質量更為關鍵。這是因為在中性到微堿性范圍內, 絲狀細菌能大量繁殖。研究表明, 在從中性和堿性抄紙系統中采得的沉積物樣品中, 85%以上發現絲狀細菌是其主要微生物污染成分。

紙機表面如果運用恰當的控制沉積物方案, 微生物群體在紙機上的生長將大大減少。常用的沉積物控制方案有: 保持紙機和貯槽表面清潔,無沉積紙漿; 造紙用清水和添加劑的殺菌防腐處理; 施用殺菌劑減少微生物在紙機上的生長;及停機煮洗去除形成的沉積物。 這些措施將有助于避免由于菌泥脫落和產品質量劇降所造成臨時停機損失。在常用方案中, 抗微生物化學品被加到紙機用水中以殺滅和抑制微生物。通過減少微生物的總數量隨之減少附著性微生物數量, 紙機表面將大大減少生物膜形成。近年來, 出于環境保護和安全原因, 許多紙廠正在努力減少所運用的殺菌劑種類, 強調用“ 綠色”控制方案。這個趨勢導致了探索運用無毒化合物防止微生物附著紙機表面的方法。使用不含鹵素的氧化劑- 過醋酸, 能較好地控制腐漿, 因為它將分解為二氧化碳和水, 是一種安全和對環境有益的鹵素替代品。

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