紙漿模塑制品設計其實包含了紙漿模自身的結構設計與加工模具設計，兩者之間是相互依存于關聯(lián)的。往往兩者之間需要同步設計完成，一般設計步驟及要點如下有三點：

（1）先設計制品結構，再根據制品結構設計模具。這是因為制品是用于保護與固定產品的，所以其內部尺寸要與產品的外形尺寸相匹配。

（2）模具設計中要先設計整型模具，再設計成型模具。因為制品再生產后期，整型工藝對于尺寸的控制要求更高，所以要先保證整形工藝過程中的尺寸控制，這就要求先設計好整型模具尺寸，這時需要充分考慮紙漿模塑制品的厚度。同時還需要考慮到整型后的脫模問題，需要預留一定的尺寸空隙用于脫模。而且整型工藝會對成型后的產品，尤其是在厚度上會有進一步加壓過程，所以成型模具是在整型模具的尺寸基礎上進行再設計的。通常在尺寸上會考慮到成型模具與工藝的特點，如成型模具的包網網線厚度、整型加熱后的尺寸收縮率等。

（3）模具設計中要先設計下模，再設計上模。通常成型下模是基于整型上模的尺寸進行設計的，而成型上模又是通過成型下模進行環(huán)氧樹脂倒模制作而成。而且紙漿模塑制品的外觀尺寸與紙箱內尺寸的匹配問題，這就使得先設計下模會更為有利。