紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統。應竭盡全力維持好平衡并進行控制。

1. 清水應只能進入其影響最小的主白水槽；

－ 應記錄清水添加量；

2. 白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質組分的沉淀；

3. 如果白水槽太小，可能會有過量清水輸入；

－ 槽體容量必須與損紙量相匹配；

4. 對于運轉欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；

5. 濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調：

－ 在高濃貯存槽：濃度目標值；

－ 游離度目標值：

－ 針葉木：30CSF以內；

－ 闊葉木：20CSF以內；

6. 漿料的數量和質量必須均一；

－ 檢查配料設備的固有性能；

－ 定期校正流量計；

7. 損紙濃度控制不力：

－ 損紙應當如同其它組分一樣，篩選和計量后進入系統；

－ 損紙池容量應能維持泵最長持續輸出量的1.5倍數量（通常，6%濃度6個小時）；

－ 正常開機時，損紙池應在1/3容量左右運行；

8. 控制陰離子垃圾。有害溶解物質的源頭在紙機或流送系統內：

－ 清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）

－ 漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）

－ 填料-（分散劑，殺菌劑）

－ 輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）

9. 篩選/凈化系統

－ 通過篩筐的漿塊或沉積物產生的孔洞或缺陷會導致斷頭；

－ 確保漿渣不返回主紙料流中；

－ 篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；

－ 篩子過載從來都不能接受；

－ 檢查除渣器的頂部和錐體；

10. 濕部化學品系統；

－ 檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；

－ 檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；

－ 確保輔料進入漿料系統之前已完全過濾；

11. 來自樹脂、腐漿等污染物；

－ 確保碎漿與泵送系統的配備恰當；

－ 檢查管路尺寸和速率是否正確；

－ 避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；

－ 消除泵送管路系統內任何“死角”；

－ 避免系統內夾帶過量空氣；

－ 作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；

－ 保持均一的溫度和pH值；